酒店家具能够与酒店的理念与风格相契合，以具备设计感及独有风格的酒店家具，彰显酒店的品味，融合家具产品功能与品质，打造专属的酒店定制家具品牌，以更高维的品牌价值占据市场、酒店及消费者的心智高地。

一、酒店家具设计：

酒店家具在定制、生产过程中，设计方案为首要重点，设计师根据酒店内客房、大厅或走廊等场所实际空间结构做出调整，在设计上加强调功能、结构和形式的完整性，以及材料、技术和空间的深度和精度，酒店室内功能与家具环境的完美融合，展现出酒店设计的一致性，使酒店空间使用最大化、合理化。

酒店定制家具是为配合酒店环境而设计，在空间尺度分布上应遵循舒适性原则，在空间风格上应该更加灵活，合理处理和解决相邻两个不同风格空间之间的碰撞关系，合理的动线可以让视觉享受更舒适、更自由，共享空间可以有整体的空间感，增加酒店的良好形象。

二、酒店家具材质：

高档酒店家具大多都是用“e0〞级环保板材、原生木材和环保油漆定制生产，做出的家具释放对人体有害的气体每升小于0.5毫克甲醛含量的数值标志(e0≤0.5mg/l)。在比较密闭酒店客房中摆放的家具达到“e0〞级排放标准时，刺激眼鼻的气体或气味很轻微，家具安装完成后开窗通风数天就可以入住，环保家具已成为现代客人选择入住酒店条件的重要选项。

家具行业内比较受认可的环保认证，除了国际上通用的iso14000环境体系认证之外，就是“十环认证”以及“cqc质量环保产品认证”。“十环认证”是由国家环保部倡导和颁发，是国内最高级别也最权威的环保产品认证；“cqc质量环保产品认证”对产品的环境质量做出全面评价；通过这些认证的家具产品环保质量有基本保障。

三、酒店家具定制流程

酒店定制家具通过设计师到酒店现场测量、设计绘图，制定原材料计划、可行的工艺流程和工艺操作规程等，用各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品，基本流程为：设计-制作工艺流程-放样-选材-开料-清边-精切-封边（板式）-组装-擦色-木磨-底油-油磨-上色-喷面-软体（部分产品）-包装。

工艺流程是生产过程的基本组成部分，根据加工特点或加工目的不同，家具生产工艺流程又分为若干工段，科学系统地阐述定制家具生产工艺根本原理、典型工艺、工艺参数、适用范围及质量保证措施，分析会影响生产及品质的各种因素，合理编制酒店定制家具工艺流程并具备实践操作的能力。

四、酒店家具制作标准：

精细选材，用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，原木色泽均匀，无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀等；非暴露面可允许存有轻微缺陷，死节的面积不能超过10mm，10mm以下允许用实木修补填充，颜色要匹配，做油漆后无明显痕迹。

材料加工严格按样板和图纸进行，加工时严格执行首检制度，加工后部件的断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条平整光滑，没有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象，板件正面封边棱角均匀圆滑、手感好，封边带与板件粘贴紧密，看不到胶痕。木榫与榫孔连接要贴切配合无间隙，抽桶、柜门间缝不超过1.5mm；涂装工艺必须严格按色板进行生产，涂膜饱满，平整、光滑、无粗糙，脱落等现象。

工艺要求依据实际情况灵活调整，在制品和产品质量控制由自检、巡检、工序间质检、部门间交接质检、试装质检、终检控制；自检、巡检、工序间质检、试装由在制品部门主管、品质主管监督完成；部门交接由部门主管监督，交、接收人完成数量、质量确认，主管复核签字。

五、酒店家具质量控制：

家具生产整个生产过程是由多个工序组成，工序质量的稳定涉及到人、机器、材料、工艺方法、检测和环境等因素，这些因素，特别是主导因素如发生变化，会直接影响到工序质量的稳定，根据各工序工艺参数的配置选择、设备管理应注意的细节和生产操作的一些实际经验，解决生产过程中生产质量问题所用的一些方法，制定相应的质量控制计划，以便能够稳定地、持续地生产符合质量标准的家具产品，并能保证合格产品连续性。质量控制管理重点工作：

1、工艺规程的编制。根据企业家具生产工艺特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。

2、工序质量控制。利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动，保证工序质量的波动限制在要求的界限内。

3、工序质量控制点。对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等，采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，根据质量特性值对整个工程质量的影响程度确定质量控制点。

4、主要工序因素质量控制。在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，制定相应的质量控制计划，以便能够稳定、持续地生产符合质量的产品，并能够保证合格产品连续性。